用每一種塑膠模具拋光工序都要根據(jù)自身的性能去實(shí)驗進(jìn)行，不同的塑膠模具拋光方法都具有不同的塑膠模具拋光工藝影響因素存在，所以往往要造出的塑膠模具拋光工藝這個方面的工作必須要做好不同硬度的工件對塑膠模具拋光工藝存在的影響：

隨著硬度的增高使研磨的艱難自然增大，但塑膠模具拋光出來的粗糙度相對減小，自然所要求達(dá)到的塑膠模具拋光是境相對自然長，而且塑膠拋光過度的可能性相應(yīng)減少。

塑膠模具拋光工件表面對拋光工藝的影響：鋼材在切削機(jī)械加工的破碎過程中，表層會因熱量，內(nèi)應(yīng)力或其他要素而損壞，切削參數(shù)不當(dāng)則會影響拋光效果，所以，最根本的解決辦法就是增加一道粗磨加工，徹底子薄清除損壞外表層面，從而造成一個平均的粗糙金屬面，為塑膠模具拋光加工提供一個最良好的根底。

塑膠模具加工對拋光工藝的影響因素：

我們都知道，采用機(jī)械塑膠模具拋光最后的加工技術(shù)還是得靠人手來完成的，所以，以目前的塑膠模具拋光技術(shù)來說，這些方面的問題還是影響塑膠模具拋光質(zhì)量的主要緣由，除了這些情況外，與塑膠模具材料，熱處置工藝，塑膠模具拋光前的表面情況等因素有一定的影響。造出最優(yōu)質(zhì)的鋼材是取得的塑膠模具拋光質(zhì)量的前提條件，比如剛材外表硬度不平行或特性上有差別的話，那么就會出現(xiàn)塑膠模具拋光艱難，鋼材中各種氣孔和雜物都對塑膠模具拋光造成一定的影響。

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