在日常模具省模拋光過(guò)程中，遇到的最大問(wèn)題就是拋光過(guò)度，就是指拋光的時(shí)間越長(zhǎng)，模具表面的質(zhì)量就越差，發(fā)生拋光過(guò)度有兩種現(xiàn)象，既是橘皮和點(diǎn)石拋光過(guò)度，多發(fā)生于機(jī)械拋光。

 不規(guī)則粗糙的表面被稱為橘皮生產(chǎn)有許多的原因，最常見(jiàn)的原因是由于模具表面過(guò)熱，或參碳過(guò)度而引起。模具省模拋光壓力過(guò)大及拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)是產(chǎn)生橘皮的主要原因，比如拋光輪，拋光拋光輪產(chǎn)生的熱量會(huì)，很容易造成橘皮較硬的鋼材能承受的拋光壓力會(huì)大一些，相對(duì)較軟的鋼材容易發(fā)生拋光過(guò)度，研究證明模具省模拋光過(guò)度的時(shí)間會(huì)因鋼材的硬度不同而有所不同。當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋得不好時(shí)，許多人就會(huì)增加拋光的壓力和延長(zhǎng)拋光的時(shí)間，這種做法往往會(huì)使表面的質(zhì)量變得更差。

那么可以采用哪些方法去補(bǔ)救呢，把所有缺陷的表面去除研磨的力度比先前使用砂號(hào)略粗一級(jí)，然后進(jìn)行模具省模拋光的力度要比先前的低一些。以低于回火溫度25度的溫度進(jìn)行應(yīng)力消除，在拋光前使用最細(xì)的砂號(hào)進(jìn)行研磨，直到達(dá)到滿意的效果，最后以較輕的力度進(jìn)行拋光。

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