危害磨具表面拋光的要素

（一）工件表層標準
在原材料生產(chǎn)過程中，表面被熱、內(nèi)應力等要素毀壞，不適合的鉆削主要參數(shù)危害碾磨實際效果。電火花加工后的表面比生產(chǎn)加工或調(diào)質(zhì)處理后的表面更難切削。因而，在電火花加工完畢以前，應根據(jù)電火花加工對表面開展細致整修，不然表面將產(chǎn)生硬底化層析。假如電火花加工規(guī)挑選不善，熱危害層的深層數(shù)最多達到0.4mm。硬底化層的強度高過硬底化層的強度，務必除去。
(2)拋光技術
由于拋光是手工制作進行的，人的專業(yè)技能依然是危害拋光品質(zhì)的關鍵要素。

一般認為拋光技術會影響表面粗糙度。實際上，良好的拋光的拋光效果，必須結合優(yōu)質(zhì)鋼材和正確的熱處理工藝。相反，如果拋光工藝不好，即使鋼材質(zhì)好，也無法實現(xiàn)鏡面效果。

注意不同類型的拋光
（一）磨具、刮磨的常見問題
1)只有干凈柔軟的油石磨具才能用于硬度較高的模具表面。
2)在研磨全過程中更改砂號級別時，務必清掃工件和作業(yè)者的手，以防止將粗沙送到下一個更細的研磨實際操作中。
3)在每一次拋光全過程中，打磨砂紙應按不一樣的45個方位拋光，直到第一層沙子被去除。打磨拋光時間務必增加25％后，第一級砂粒被清除后，下一個細砂粒能夠更改。
（四）在打磨拋光全過程中轉換方向能夠避免波浪和別的不規(guī)律狀況。
(2)金剛石研磨拋光注意事項
金剛石的研磨和拋光必須盡可能輕，特別是在拋光預硬化鋼件和用精細磨削霜拋光時。用8000磨漿拋光時，一般負荷為100200g/cm2，但難以保證該負荷的精度。以便便捷考慮，你能在一塊木條上做一個小而窄的門把，或是切一塊木條，使其更綿軟。這有利于操縱打磨拋光壓力，以保證磨具表面壓力不太高。使用金剛石拋光時，不僅工作表面必須干凈，工人的手也必須非常干凈。
（三）塑料模具拋光常見問題
注塑模具的拋光與別的行業(yè)規(guī)定的表面拋光有挺大不一樣。嚴格來說，塑料模具的打磨拋光應稱之為鏡面玻璃生產(chǎn)加工。它不但對打磨拋光自身有很高的規(guī)定，并且對表面光滑度、光澤度和幾何圖形精密度也是有很高的規(guī)定。
鏡面拋光規(guī)范分成四個級別：

A0=Ra0.008μm

A1=Ra0.016μm

A3=Ra0.032μm
A4=Ra0.063μm
由于電解拋光、流體拋光等方法難以精確控制零件的幾何精度，而化學拋光、超聲波拋光、磁力拋光等方法不能滿足表面質(zhì)量要求，精密模具的鏡面加工主要是機械拋光。