塑膠模具拋光是怎么產(chǎn)生橘皮現(xiàn)象的呢?又如何消除這些現(xiàn)象呢?下面就由毅順來為大家說明一下。

如何消除及避免橘皮現(xiàn)象？要更新模具拋光設(shè)備及工藝，同時也要總結(jié)各種操作過程中所積累的經(jīng)驗。塑膠模具拋光的橘皮現(xiàn)象，是在模具拋光過程中遇到的常見問題就是拋光過度，就是指拋光的時間越長，模具表面的質(zhì)量就越差，發(fā)生拋光過度有兩種現(xiàn)象：即是橘皮和點蝕。常見的橘皮原因是模具表面過熱或滲碳過度引起，拋光壓力過大及拋光時間過長是產(chǎn)生“橘皮”的主要原因，具體體現(xiàn)在導(dǎo)光板的拋光中，所以我們必須想辦法解決這一問題。拋光過度的時間會因工件材質(zhì)的硬度不同而不同?？梢酝ㄟ^兩種方法來消除已經(jīng)產(chǎn)生的橘皮，a.把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，再研磨，拋光粒度低一些。b.以低于回火溫度25oC的溫度進行應(yīng)力小區(qū)，在拋光前使用最細(xì)的砂號進行研磨，最后以最輕的力度進行拋光。形成點蝕的工件往往使因為鋼材中有硬而脆的氧化物導(dǎo)致，所以產(chǎn)生點蝕的原因一般是拋光壓力大、時間長、鋼材純度不高、模具表面生銹等。消除的措施有三： 

（1)小心地將表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級，采用軟質(zhì)及削銳的油石進行最后步驟的研磨再進行拋光。

    （2）當(dāng)砂粒尺寸小于1mm時避免采用最軟的拋光工具。 

（3）盡可能采用最短的拋光時間和最小的拋光力度。

以上就是毅順錦鴻多年來總結(jié)模具拋光的需要注意的現(xiàn)象的一些經(jīng)驗，希望能對你有所幫助。